一、押出机在生产过程中遇到的问题：
    塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其首要表现为：温度显示过高；机头模口有很多的烟雾、激烈刺激味，情况严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有不间断气泡；构成的留心原因有：
     温度操控过高到达塑料热降解温度螺杆长期未清洁，囤积的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时刻过长，使机筒内塑料长期受热而分化；控温仪表失灵或失准，导致高温分化。
     押出机冷却体系未敞开，导致物料剪切冲突过热。所以在挤出过程中应增强查看加温、冷却体系作业是不是正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理操控加温度时刻，定期进行揉捏体系的清洁。
     挤出物塑化不良在前面讲到温度操控要求中曾提及过塑化问题，通常塑化不良首要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表层发乌，无光泽，并有纤细裂缝。
    二、押出机在生产时怎样处理故障问题
    挤出物温度太低；油膏填充太多外溢；出产线速度太快，使护套被快速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其构成松包；纵包带复合膜熔点太高；依据上述原因，应留心配模要求，必要时根据缆芯调理；不可以让护套被快速冷却，以提升粘结才能；不可以应提升护套定型才能而过分降低机头温度；留心油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
     挤包外观未达标，挤包外观未达标具体表现为挤包层表层有刮伤；粗燥有沙眼或微裂痕；由塑化不量形成的任何缺点。其主要原由于：挤出模套选取不合理。过小形成麻花纹；过大形成脱节或揉捏疏松；挤出模套中有杂质卡住刮伤护套表层。
     押出机头加热温度过高形成粗燥，或温度过低形成微裂痕；模套定径区有损伤；护套在水槽内刮伤；对于以上原因可以对缺点进行扫除或在出产中防备。实践出产中，除了以上缺点现象和原因外，还有如排线问题、纵包堆叠宽度问题、外形有竹节形等。咱们在出产中多加以调查和总结，抓住问题的主要和本质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。